數控沖床模具拆模作業規范
1.拆刀即是裝刀的逆過程﹕
2.首先拆上模﹕用雙手握住上模, 垂直輕輕上提, 將上模取出放在模具車上﹔
3.用細銅棒或折彎棒從下轉盤底部對應的??滋幧爝M﹐輕擊下模底平面﹐將下模頂出到上轉盤頂面﹔
4.用手取出下模﹐并將下模放在模具車上(和上模對應放置)﹐將折彎棒或銅棒從下轉盤退出﹐并將其放 在轉盤下的備用工作臺上﹔
5.轉角刀位﹕先用 M2 內六角扳手將護模板兩底腳上的螺釘下掉﹐拆下護模板﹐將模具固定扣卸下再把 下模拆下
1. 刀具報廢標準﹕所有 A﹑B 型沖 孔刀具上模有效沖切長度不得小於 9mm,C﹑D﹑E 型不小于 12.5mm,下模高度不得小于 27mm ﹐超過此標準則需要報廢﹔
2.特殊刀具標準:
(1).特殊刀具種類繁多﹐包括沙拉﹑抽芽﹑抽孔等﹐一般上模組立完成之后要求標準高度為 208mm﹔下 模為 30mm,(抽橋類為 31mm)﹔
(2).主要常用刀具的相關標準參照附表<<NCT 特殊模具新刀入庫高度標準>>
4.參數標準:
(1).所有特殊刀具均需使用 M 參數控制成型,在刀具標準化的前提下才可實行參數的標準化﹐以下所有 參數標準是在刀具標準化的前提下進行的﹔
(2).M 參數相關通用數據設置為﹕
1.沖孔時註意入模深度, 以上模沖切入下模 1.0mm 為標準.
2.MATE C. D.E 叁種組合式沖子的長度小於 37.0mm 時則將其淘汰(但可作川普沖子﹐重復利用).
1.NCT 刀具檢查﹐維護﹐保養主要零部件有﹕沖子﹐下模﹐導套﹐退料板﹐彈簧或碟簧﹐上下模定位 銷等﹐具體檢查﹐維護 ﹐保養內容如下﹕
1.1.檢查沖孔質量﹐產生較大毛刺時﹐說明模具已經磨損需要刃磨
1.2.沖孔時產生異常噪音﹐說明模具可能已經磨損需要刃磨
1.3.用碎布擦拭或氣吹方式去除沖子和下模鐵屑
1.4.當刀具側壁磨損粗糙時﹐先在油石或沖子側壁上沾少許潤滑油﹐然后用油石輕輕將側壁油磨光 滑
2.退料板和導套
2.1.先用碎布擦拭或氣吹方式去除退料板和導套鐵屑﹐然后加潤滑油潤滑導套﹐如下圖所示
2.2 導套是很精密的零件﹐與模具和機床配合精度要求狠高﹐嚴禁用導套敲打模具﹐鐵器等堅硬物 體﹐以免造成導套損傷﹐
從而影響模具裝配精度
2.3.導套周邊及定位槽有碰傷﹐刮傷或毛刺時﹐要用油石修磨導套至光滑
3.上下模定位銷﹕檢查上下模定位銷是否有松動(用小銅棒輕輕敲擊定位銷)﹐如有松動﹐需要重新更換 定位銷
4.彈簧或碟簧﹕查看彈簧或碟簧是否破裂﹐檢查彈簧或碟簧是否疲勞失效(如彈簧或碟簧疲勞失效時﹐ 用手可擰動打擊頭)﹐
如有上述異常需立即更換彈簧或碟簧