進入21世紀，我國經濟與國際全面接軌，進入了一個蓬勃發展的新時期。數控沖床模具沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，并通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。機床制造(zhì zào)業既面臨著機械制造業需求水平提升而引發的制造裝備發展的良機，也遭遇到加入世界貿易組織后激烈的國際市場競爭的壓力(pressure)，加速推進數控機床(屬性:自動化機床)的發展是解決機床制造業持續發展的一個關鍵。隨著制造業對數控機床的大量需求以及計算機技術和現代設計技術的飛速進步，數控機床的應用范圍還在不斷擴大，并且不斷發展以更適應生產加工的需要。本文簡要分析了數控沖床模具高速化、高精度（精確度）化、復合化、智能化、開放化、網絡化、多軸化、綠色化等發展趨勢，并提出了我國數控機床發展中存在的一些問題。 

隨著汽車(auto)、國防、航空、航天等工業的高速發展以及鋁合金(熔點660℃)等新材料(Material)的應用，對數控沖床模具的高速化要求越來越高。 
    
（1）主軸(Spindle)轉速：機床采用電主軸（內裝式主軸電機），主軸最高轉速達200000rmin；    
    
（2）進給率：在分辨率為0.01μm時，最大進給率達到240mmin且可獲得復雜型面的精確加工； 
    
（3）運算速度：微處理器的迅速發展為數控系統(system)向高速、高精度方向發展提供了保障，開發(develop)出CPU已發展到32位以及64位的數控系統，頻率提高到幾百兆赫、上千兆赫。由于運算速度的極大提高，使得當分辨率為0.1μm、0.01μm時仍能獲得高達24～240mmin的進給速度； 
    
（4）換刀速度：目前國外先進加工中心的刀具交換時間普遍已在1s左右，高的已達0.5s。德國Chiron公司將刀庫設計成籃子樣式，以主軸為軸心，刀具在圓周布置，其刀到刀的換刀時間僅0.9s。